Sản xuất vải dệt kim

1.Sản xuất sợi

Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất vải dệt kim là sản xuất sợi, đây là một quy trình quan trọng vì chất lượng của vải dệt kim phụ thuộc trực tiếp vào sợi được sử dụng. Nguyên liệu thô của vải dệt kim chủ yếu là sợi, thường được làm từ nhiều loại chất liệu khác nhau như cotton nguyên chất, polyester, len, lụa, v.v. và được pha trộn theo tỷ lệ thích hợp để đạt được cảm giác và hiệu suất lý tưởng. Ví dụ, sợi bông nguyên chất có khả năng thoáng khí và thoải mái tốt, trong khi polyester mang lại khả năng chống mài mòn và chống nhăn mạnh hơn, len có thể tăng độ ấm và lụa mang lại cho vải cảm giác bóng và mịn. Vì vậy, việc lựa chọn nguyên liệu thô và tỷ lệ pha trộn phù hợp là chìa khóa để tạo ra vải dệt kim chất lượng cao.

Trong quá trình sản xuất sợi, việc kiểm soát chất lượng đặc biệt quan trọng vì chất lượng sợi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Để đảm bảo chất lượng sợi tuyệt vời, quy trình sản xuất cần phải trải qua một loạt quy trình phức tạp. Các quy trình này bao gồm lựa chọn bông, xé sợi, kéo sợi, chải kỹ, kéo sợi và kéo sợi, v.v.

Đầu tiên, chọn bông là chọn những sợi bông chất lượng cao từ một lượng lớn bông, loại bỏ tạp chất và bông kém chất lượng để đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Tiếp theo, quá trình xé sợi sử dụng thiết bị cơ khí để mở các sợi bông và làm chúng rời ra để xử lý tiếp theo. Sau đó, trong quá trình kéo sợi, nhiều sợi bông được kết hợp để tạo thành một dải sợi đồng nhất nhằm cải thiện độ đồng đều và độ bền của sợi.

Quá trình chải kỹ sử dụng thiết bị chải kỹ đặc biệt để loại bỏ các sợi ngắn và tạp chất trong dải sợi nhằm cải thiện hơn nữa độ mịn và độ bền của sợi. Sau khi chải kỹ, sợi thường mềm hơn và thích hợp để làm vải dệt kim cao cấp. Sau đó, việc sản xuất sợi thô và kéo sợi là kéo các dải sợi chải kỹ để tạo thành các sợi có độ dày khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu của các loại vải dệt kim khác nhau.

2. Dệt vải

Sau khi quá trình sản xuất sợi hoàn tất, bước tiếp theo là dệt vải, đây là bước quan trọng trong toàn bộ quy trình sản xuất. Công nghệ dệt kim, là mắt xích cốt lõi của sản xuất vải dệt kim, liên quan đến nhiều khía cạnh, bao gồm số lượng kim đan, mẫu máy dệt kim, phương pháp dệt kim, v.v. Những yếu tố này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn liên quan trực tiếp đến chất lượng, hình thức bên ngoài. và cảm nhận về sản phẩm cuối cùng.

Đầu tiên, việc lựa chọn kim đan sẽ ảnh hưởng đến mật độ và độ dày của vải. Càng nhiều kim, vải thường sẽ càng căng và cảm giác càng mỏng manh; trong khi vải có ít kim hơn có thể thoáng khí hơn và phù hợp với nhu cầu quần áo mùa hè. Thứ hai, các mẫu máy dệt kim khác nhau cũng sẽ có tác động đáng kể đến đặc tính của vải. Máy dệt kim hiện đại thường có độ chính xác và hiệu quả cao hơn, đồng thời có thể tạo ra các mẫu và thiết kế phức tạp hơn để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa và đa dạng hóa của thị trường.

Ngoài ra, việc lựa chọn phương pháp đan cũng quan trọng không kém. Các phương pháp đan phổ biến bao gồm kim phẳng, kim có gân, kim vòng, v.v., mỗi phương pháp này mang lại cho vải độ đàn hồi và hiệu ứng bề ngoài khác nhau. Ví dụ, vải dệt kim có gân thường có độ đàn hồi và khả năng phục hồi tốt do cấu trúc độc đáo, thích hợp để may quần áo bó sát. Kim vòng thường được sử dụng để làm những loại vải nặng hơn, thích hợp làm quần áo mùa đông.

Sau khi dệt, vải không phải là sản phẩm cuối cùng mà cần trải qua một loạt kỹ thuật xử lý tiếp theo như ngâm, nhuộm, v.v. Những quy trình này không chỉ có thể nâng cao độ bão hòa màu và hiệu ứng thị giác của vải mà còn cải thiện độ bền và sự thoải mái của vải. Quá trình ngâm có thể loại bỏ tạp chất trong vải và đảm bảo độ tinh khiết của vải, trong khi quá trình nhuộm tạo thêm màu sắc phong phú cho vải, khiến vải trở nên cạnh tranh hơn trên thị trường.

3.Nhuộm và xử lý

Quy trình nhuộm vải dệt kim là một quy trình tương đối phức tạp và đòi hỏi kỹ thuật cao, liên quan đến việc xem xét toàn diện nhiều yếu tố. Trước hết, việc lựa chọn phương pháp nhuộm phải dựa trên các yếu tố khác nhau.chất liệu vải. Ví dụ, vải dệt kim cotton thường thích hợp cho thuốc nhuộm trực tiếp, trong khi các loại sợi tự nhiên như len hoặc lụa thích hợp hơn cho thuốc nhuộm axit. Điều này là do các loại thuốc nhuộm khác nhau có ái lực khác nhau với sợi và việc chọn loại thuốc nhuộm phù hợp có thể đảm bảo thể hiện hiệu quả nhuộm tốt nhất.

Các phương pháp nhuộm phổ biến bao gồm nhuộm nóng chảy và nhuộm trực tiếp. Nhuộm nóng chảy thường phù hợp với sợi tổng hợp, chẳng hạn như sợi polyester. Phương pháp này làm nóng thuốc nhuộm đến trạng thái nóng chảy và cho phép nó thấm vào sợi để đạt được hiệu quả nhuộm đồng đều. Nhuộm trực tiếp là bôi thuốc nhuộm trực tiếp lên bề mặt sợi. Nó phù hợp với một số loại sợi tự nhiên và có thể được nhuộm ở nhiệt độ thấp hơn, tiết kiệm năng lượng.

Quá trình nhuộm không chỉ nhằm nâng cao hình thức bên ngoài của vải mà còn có tác động quan trọng đến màu sắc, độ bền màu và độ bóng của thành phẩm. Độ bền màu đề cập đến khả năng củavải nhuộmđể duy trì màu sắc của nó trong môi trường bên ngoài như giặt, ma sát và ánh sáng. Độ bền màu tốt có thể đảm bảo độ bền và vẻ đẹp của vải trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, độ bóng trong quá trình nhuộm cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng thị giác tổng thể của vải. Vải có độ bóng cao thường trông cao cấp và hấp dẫn hơn.

Trong quá trình nhuộm, việc lựa chọn thuốc nhuộm là rất quan trọng. Nói chung, thuốc nhuộm thường được sử dụng trong chế biến nhuộm bao gồm thuốc nhuộm nóng chảy, thuốc nhuộm trực tiếp và thuốc nhuộm axit. Thuốc nhuộm nóng chảy thích hợp cho sợi tổng hợp và có thể tạo ra màu sắc tươi sáng; thuốc nhuộm trực tiếp thích hợp chovải bôngs và có hiệu suất màu sắc tốt; trong khi thuốc nhuộm axit chủ yếu được sử dụng cho len và lụa, có thể mang lại cho vải màu sắc phong phú và độ bóng. Việc lựa chọn thuốc nhuộm cụ thể cần được xem xét toàn diện dựa trên chất liệu vải, môi trường sử dụng và vị trí của sản phẩm cuối cùng.

4.Gọn gàng và xử lý

Sau khi nhuộm, vải bước vào công đoạn hoàn thiện, đây là bước quan trọng để đảm bảo vải đạt được hiệu quả thành phẩm tốt nhất. Quá trình hoàn thiện thường bao gồm nhiều liên kết, chẳng hạn như định cỡ, cán, sấy và cán, mỗi liên kết đều đóng một vai trò quan trọng đối với chất lượng và hình thức cuối cùng của vải.

Trước hết, định cỡ là bước đầu tiên trong quá trình hoàn thiện, mục đích chính là tăng cường độ cứng và độ bóng của vải bằng cách thêm kích thước. Việc lựa chọn và số lượng kích cỡ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến cảm giác và hình thức bên ngoài của vải. Kích thước phù hợp có thểlàm vảicứng hơn, giảm nếp nhăn và nâng cao hiệu ứng hình ảnh tổng thể.

Tiếp theo là công đoạn cuộn vải, chủ yếu là cuộn vải lại cho gọn gàng để bảo quản và vận chuyển sau này. Trong quá trình cán, người thực hiện cần đảm bảo độ phẳng của vải, tránh nếp nhăn, biến dạng để vải luôn gọn gàng, đẹp mắt.

Sấy khô là một bước không thể thiếu trong quá trình hoàn thiện, mục đích của công việc này là loại bỏ độ ẩm trên vải và đảm bảo độ ổn định, độ bền của vải trong những lần sử dụng tiếp theo. Nhiệt độ và thời gian sấy cần được điều chỉnh theochất liệu của vảiđể tránh nhiệt độ quá cao gây co rút hoặc hư hỏng vải.

Cuối cùng, cán lịch là quá trình làm phẳng vải thông qua thiết bị cơ khí để cải thiện độ bóng và cảm giác của vải. Cán lịch không chỉ làm cho bề mặt vải mịn hơn mà còn tăng cường sức hấp dẫn thị giác, làm cho vải thành phẩm trông cao cấp hơn.